جستی پائپ ایک اسٹیل پائپ ہے جس کی سطح پر گرم ڈِپ یا الیکٹروپلیٹڈ کوٹنگ ہوتی ہے۔Galvanizing سٹیل کے پائپوں کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے اور ان کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔یہ مضمون جستی پائپوں کے عمل کی خصوصیات کو متعارف کراتا ہے:
1. سلفیٹ زنک چڑھانا کی اصلاح
سلفیٹ زنک چڑھانا کا سب سے بڑا فائدہ اس کی موجودہ کارکردگی 100% تک اور تیز جمع ہونے کی شرح ہے، جو زنک چڑھانے کے دیگر عملوں سے بے مثال ہے۔کوٹنگ کی ناکافی کرسٹلنیٹی، ناقص بازی اور گہرے چڑھانے کی صلاحیت کی وجہ سے، یہ صرف سادہ جیومیٹرک شکلوں والے پائپوں اور تاروں کے الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موزوں ہے۔روایتی سلفیٹ زنک چڑھانا عمل سلفیٹ زنک چڑھانا عمل کی طرف سے مرضی کے ہے.صرف بنیادی نمک زنک سلفیٹ کو برقرار رکھا جاتا ہے، اور دیگر اجزاء کو ضائع کر دیا جاتا ہے۔نئے پراسیس فارمولے میں لوہے کے نمک کی مناسب مقدار شامل کریں تاکہ اصل واحد دھاتی کوٹنگ سے زنک آئرن الائے کوٹنگ بن سکے۔عمل کی تنظیم نو نہ صرف اعلی موجودہ کارکردگی اور اصل عمل کی تیز جمع ہونے کی شرح کے فوائد کو فروغ دیتی ہے بلکہ بازی کی صلاحیت اور گہری چڑھانے کی صلاحیت کو بھی بہت بہتر بناتی ہے۔ماضی میں، پیچیدہ حصوں کو چڑھایا نہیں جا سکتا تھا، لیکن اب سادہ اور پیچیدہ دونوں حصوں کو چڑھایا جا سکتا ہے، اور حفاظتی کارکردگی سنگل دھاتوں کے مقابلے میں 3-5 گنا بہتر ہوتی ہے.پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ تاروں اور پائپوں کی مسلسل الیکٹروپلیٹنگ کے لیے، کوٹنگ کے دانوں کا سائز بہتر، روشن اور جمع ہونے کی شرح پہلے سے زیادہ تیز ہے۔کوٹنگ کی موٹائی 2-3 منٹ کے اندر ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
2. سلفیٹ زنک چڑھانا کی تبدیلی
صرف زنک سلفیٹ، سلفیٹ زنک چڑھانا کا بنیادی نمک، سلفیٹ الیکٹرو جستی لوہے کے مرکب کے لیے برقرار رکھا جاتا ہے۔دیگر اجزاء جیسے ایلومینیم سلفیٹ اور پھٹکری (پوٹاشیم پھٹکری) کو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ شامل کرکے ہٹایا جا سکتا ہے تاکہ پلاٹنگ محلول کے علاج کے دوران ناقابل حل ہائیڈرو آکسائیڈ ترسیب پیدا ہو سکے۔نامیاتی additives کے لیے، پاوڈر ایکٹیویٹڈ کاربن جذب اور ہٹانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ایلومینیم سلفیٹ اور پوٹاشیم پھٹکری کو ایک وقت میں مکمل طور پر ہٹانا مشکل ہے، جس کا اثر کوٹنگ کی چمک پر پڑتا ہے، لیکن یہ سنجیدہ نہیں ہے، اور اس کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس وقت، کوٹنگ کی چمک کو علاج کے ذریعے حل میں بحال کیا جا سکتا ہے، اور نئے عمل کے لیے ضروری اجزاء کے مواد کو شامل کرکے تبدیلی کو مکمل کیا جا سکتا ہے۔
3. تیزی سے جمع کرنے کی شرح اور بہترین حفاظتی کارکردگی
سلفیٹ الیکٹروپلاٹنگ زنک آئرن الائے عمل کی موجودہ کارکردگی 100% تک زیادہ ہے، اور کسی بھی گالوانیائزنگ عمل میں جمع ہونے کی شرح بے مثال ہے۔فائن ٹیوب کی آپریٹنگ اسپیڈ 8-12 میٹر فی منٹ ہے، اور کوٹنگ کی اوسط موٹائی 2 میٹر فی منٹ ہے، جسے مسلسل گالوانائزنگ میں حاصل کرنا مشکل ہے۔کوٹنگ روشن، نازک اور آنکھ کو خوش کرنے والی ہے۔قومی معیار GB/T10125 "مصنوعی ماحول کا ٹیسٹ - سالٹ اسپرے ٹیسٹ" طریقہ کے مطابق ٹیسٹ کیا گیا، 72 گھنٹے، کوٹنگ برقرار اور غیر تبدیل شدہ ہے۔96 گھنٹوں کے بعد، کوٹنگ کی سطح پر سفید زنگ کی تھوڑی سی مقدار نمودار ہوئی۔
4. منفرد صاف پیداوار
جستی پائپ سلفیٹ الیکٹروپلاٹنگ جستی لوہے کے مرکب کے عمل کو اپناتا ہے، جس کی خصوصیت پروڈکشن لائن سلاٹ اور سلاٹ کے درمیان سوراخ کے ذریعے ہوتی ہے، بغیر کسی حل کے داخلے یا اوور فلو کے۔پیداواری عمل میں ہر عمل ایک گردشی نظام پر مشتمل ہوتا ہے۔ہر ٹینک میں موجود محلول، بشمول ایسڈ بیس سلوشن، الیکٹروپلاٹنگ سلوشن، ڈسچارج اور پیسیویشن سلوشن، سسٹم کے باہر تک رساو یا خارج ہونے کے بغیر صرف ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیے جاتے ہیں۔پروڈکشن لائن میں صرف 5 صفائی والے ٹینک ہیں، جو باقاعدگی سے سائیکلک دوبارہ استعمال کے ذریعے خارج کیے جاتے ہیں، خاص طور پر پیداواری عمل میں جہاں بغیر صفائی کے گزرنے کے بعد کوئی گندا پانی پیدا نہیں ہوتا ہے۔
5. الیکٹروپلاٹنگ آلات کی خاصیت
جستی پائپوں کی الیکٹروپلاٹنگ، جیسے تار کی الیکٹروپلاٹنگ، مسلسل الیکٹروپلاٹنگ سے تعلق رکھتی ہے، لیکن الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا سامان مختلف ہے۔ایک چڑھانا نالی جس کی پتلی پٹی کی خصوصیات کے ساتھ لوہے کے تار کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، نالی کا جسم لمبا اور چوڑا لیکن اتلی ہے۔الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، لوہے کی تار سوراخ سے سیدھی لکیر کی شکل میں نکل جاتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-20-2023