سٹیل کے پائپوں کا اچار اور گزرنا کیا ہے؟

جامع اچار اورسٹینلیس سٹیل کا غیر فعال ہوناتیل کے مختلف داغ، زنگ، آکسائیڈ جلد، ٹانکا لگانا جوڑ اور دیگر گندگی کو ہٹانا۔علاج کے بعد، سطح یکساں طور پر چاندی کی سفید ہے، سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے، جو سٹینلیس سٹیل کے مختلف حصوں، پلیٹوں اور آلات کے لیے موزوں ہے۔

کام کرنے میں آسان، استعمال میں آسان، اقتصادی اور عملی، دھاتی سنکنرن اور ہائیڈروجن کی خرابی کو روکنے کے لیے، اور تیزابی دھند کی نسل کو دبانے کے لیے اعلیٰ کارکردگی والے سنکنرن روکنے والے کے اضافے کے ساتھ۔خاص طور پر چھوٹے اور پیچیدہ ورک پیس کے لیے موزوں، کوٹنگ کے لیے موزوں نہیں، مارکیٹ میں ملتی جلتی مصنوعات سے بہتر۔

سٹینلیس سٹیل کے مواد اور آکسائیڈ پیمانے کی شدت کے مطابق، اصل محلول کو استعمال کرنے سے پہلے 1:1:1-4 کے تناسب میں پانی سے استعمال یا پتلا کیا جا سکتا ہے۔کم نکل کے مواد کے ساتھ فیرائٹ، مارٹین سائیٹ اور آسنیٹک سٹینلیس سٹیل (جیسے 420.430.200.201.202.300۔ گھٹانے کے بعد، زیادہ نکل والے مواد کے ساتھ آسنیٹک سٹینلیس سٹیل (جیسے 304)، 321.316.316L، وغیرہ) حل ہونا چاہیےعام طور پر، نارمل درجہ حرارت یا 50 ~ 60 ℃ تک گرم کرنے کے بعد، 3-20 منٹ یا اس سے زیادہ وقت تک بھگو دیں (مخصوص وقت اور درجہ حرارت کا تعین صارف آزمائشی صورتحال کے مطابق کرے گا) جب تک کہ سطح کی گندگی مکمل طور پر ختم نہ ہو جائے، یکساں طور پر سفید چاندی ، ایک یکساں اور گھنے غیر فعال فلم کی تشکیل۔علاج کے بعد، اسے باہر نکالیں، اسے صاف پانی سے دھو لیں، اور اسے الکلائن پانی یا چونے کے پانی سے بے اثر کریں۔

سٹینلیس سٹیل کے اچار اور گزرنے کی ضرورت
سٹینلیس سٹیل میں اچھی سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت، کم درجہ حرارت کی اچھی کارکردگی، اور اچھی مکینیکل اور آر خصوصیات ہیں۔لہذا، یہ وسیع پیمانے پر کیمیکل، پیٹرولیم، پاور، نیوکلیئر انجینئرنگ، ایرو اسپیس، میرین، میڈیسن، ہلکی صنعت، ٹیکسٹائل اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔اس کا بنیادی مقصد سنکنرن اور زنگ کو روکنا ہے۔سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر سطح کی گزرنے والی فلم پر منحصر ہے۔اگر فلم نامکمل یا خراب ہے، سٹینلیس سٹیل اب بھی corroded ہو جائے گا.سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے انجینئرنگ میں عام طور پر تیزاب کا اچار اور گزرنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔تشکیل، اسمبلی، ویلڈنگ، ویلڈ معائنہ (جیسے خامی کا پتہ لگانا، پریشر ٹیسٹ)، اور سٹینلیس سٹیل کے سازوسامان اور اجزاء کی تعمیراتی مارکنگ کے عمل، سطح کے تیل کے داغ، زنگ، غیر دھاتی گندگی، کم پگھلنے والے نقطہ دھاتی آلودگی، پینٹ، ویلڈنگ سلیگ، اور سپلیشز سٹینلیس سٹیل کے آلات اور اجزاء کی سطح کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں، ان کی سطح پر موجود آکسائیڈ فلم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، سٹیل کی جامع اور مقامی سنکنرن کو کم کر سکتے ہیں (بشمول پٹنگ سنکنرن)، گیپ سنکنرن)، اور یہاں تک کہ تناؤ کی کریکنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔ .
سٹینلیس سٹیل کی سطح کو صاف کرنے، اچار لگانے اور گزرنے سے نہ صرف سنکنرن مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ حد تک بہتر بنایا جا سکتا ہے بلکہ مصنوعات کی آلودگی کو بھی روکا جا سکتا ہے اور جمالیاتی اثرات حاصل کیے جا سکتے ہیں۔GBl50-1998 "اسٹیل پریشر ویسلز" میں یہ شرط رکھی گئی ہے کہ سٹینلیس سٹیل اور کمپوزٹ سٹیل پلیٹوں سے بنے کنٹینرز کی سطح کو اچار اور غیر فعال کیا جانا چاہیے۔یہ ضابطہ پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں استعمال ہونے والے پریشر ویسلز پر لاگو ہوتا ہے۔چونکہ یہ آلات ایسے حالات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں وہ سنکنرن میڈیا کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں، اس لیے ضروری ہے کہ سنکنرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے نقطہ نظر سے تیزاب کے اچار اور غیر فعال ہونے کی تجویز پیش کی جائے۔دیگر صنعتی شعبوں کے لیے، اگر یہ سنکنرن کی روک تھام کے لیے نہیں ہے، تو یہ صرف صفائی اور جمالیات کے تقاضوں پر مبنی ہے، جب کہ سٹین لیس سٹیل کو اچار اور پیاسیویشن کی ضرورت نہیں ہے۔لیکن سٹینلیس سٹیل کے سازوسامان کے ویلڈز کو بھی اچار اور پیاسیویشن کی ضرورت ہوتی ہے کچھ کیمیائی آلات کے لیے جن کے استعمال کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں، تیزاب کی صفائی اور گزرنے کے علاوہ، اعلیٰ طہارت کا میڈیم حتمی ٹھیک صفائی یا مکینیکل صفائی، فنشنگ کیمسٹری اور الیکٹرو پولشنگ کے لیے بھی استعمال کیا جائے گا۔

سٹینلیس سٹیل کا اچار اور پیاسیویشن کے اصول
سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ سطح ایک انتہائی پتلی (تقریباً 1) این ایم) گھنے گزرنے والی فلم سے ڈھکی ہوئی ہے، جو سنکنرن میڈیم کو الگ کر دیتی ہے اور سٹینلیس سٹیل کے تحفظ کے لیے بنیادی رکاوٹ کا کام کرتی ہے۔سٹینلیس سٹیل کے پاسویشن میں متحرک خصوصیات ہیں اور اسے سنکنرن کے مکمل خاتمے کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔اس کے بجائے، ایک بازی رکاوٹ پرت بنائی جانی چاہئے، جو انوڈ ردعمل کی شرح کو بہت کم کرتی ہے.عام طور پر، جب کوئی کم کرنے والا ایجنٹ ہوتا ہے (جیسے کہ کلورائیڈ آئنز)، جھلی کو نقصان پہنچتا ہے، اور جب کوئی آکسائڈائزنگ ایجنٹ (جیسے ہوا) ہو، تو جھلی کو برقرار رکھا جا سکتا ہے یا اس کی مرمت کی جا سکتی ہے۔
ہوا میں رکھے گئے سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس ایک آکسائیڈ فلم بنائیں گے، لیکن ان کا تحفظ کامل نہیں ہے۔عام طور پر، سب سے پہلے مکمل صفائی کی جاتی ہے، جس میں الکلائن اور ایسڈ واشنگ شامل ہے، اس کے بعد ایک آکسیڈینٹ کے ساتھ گزرنے والی فلم کی سالمیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے۔اچار کے مقاصد میں سے ایک یہ ہے کہ پیسیویشن ٹریٹمنٹ کے لیے سازگار حالات پیدا کیے جائیں اور اعلیٰ معیار کی غیر فعال فلموں کی تشکیل کو یقینی بنایا جائے۔تیزاب سے دھونے سے سٹینلیس سٹیل کی سطح پر 10m کی اوسط موٹائی ہوتی ہے۔تیزابی محلول کی کیمیائی سرگرمی کی وجہ سے خرابی والے حصے کی تحلیل کی شرح سطح کے دوسرے حصوں سے زیادہ ہوتی ہے۔لہذا، تیزاب سے دھونے سے پوری سطح کو یکساں طور پر متوازن بنایا جا سکتا ہے اور سنکنرن کے کچھ ممکنہ خطرات کو دور کیا جا سکتا ہے۔لیکن اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ تیزاب کے اچار اور گزرنے کے ذریعے، لوہے اور آئرن آکسائیڈز کرومیم اور کرومیم آکسائیڈز سے زیادہ گھل جاتے ہیں، جس سے کرومیم کی ناقص تہہ ہٹ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سٹینلیس سٹیل کی سطح پر بھرپور کرومیم بنتا ہے۔بھرپور کرومیم پاسیویشن فلم کی صلاحیت +1.0V (SCE) تک پہنچ سکتی ہے، جو قیمتی دھاتوں کی صلاحیت کے قریب ہے اور سنکنرن مزاحمت کے استحکام کو بہتر بناتی ہے۔مختلف جذباتی علاج فلم کی ساخت اور ساخت کو بھی متاثر کر سکتے ہیں، اس طرح اس کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں۔مثال کے طور پر، الیکٹرو کیمیکل موڈیفیکیشن ٹریٹمنٹ کے ذریعے، پاسیویشن فلم میں کثیر پرت کا ڈھانچہ ہو سکتا ہے اور بیریئر پرت میں CrO3 یا Cr2O3 بن سکتا ہے، یا سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے شیشے کی آکسائیڈ فلم بنا سکتا ہے۔

1. سٹینلیس سٹیل کا اچار اور گزرنے کا طریقہ
امپریگنیشن کا طریقہ ان حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جنہیں اچار یا پیسیویشن ٹینک میں رکھا جا سکتا ہے، لیکن یہ اعلی پیداواری کارکردگی اور کم قیمت کے ساتھ بڑے آلات میں اچار کے محلول کے طویل مدتی استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔بڑے حجم کا سامان تیزاب کے حل سے بھرا ہوا ہے، اور وسرجن مائع کی کھپت بہت زیادہ ہے۔
اندرونی سطح اور بڑے سامان کی مقامی جسمانی کارروائیوں کے لیے موزوں ہے۔کام کرنے کے خراب حالات اور تیزابی محلول کو بحال کرنے میں ناکامی۔
پیسٹ کا طریقہ تنصیب یا دیکھ بھال کی جگہوں پر استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر ویلڈنگ ڈیپارٹمنٹ میں دستی آپریشن کے لیے۔مزدوری کے حالات خراب ہیں اور پیداواری لاگت زیادہ ہے۔
اسپرے کا طریقہ تنصیب کی جگہ پر استعمال کیا جاتا ہے، بڑے کنٹینرز کی اندرونی دیوار پر کم مائع والیوم، کم قیمت، اور تیز رفتار، لیکن اس کے لیے سپرے گن اور گردشی نظام کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
گردش کا طریقہ بڑے پیمانے پر آلات، جیسے ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ٹیوب اور شیل علاج کی تعمیر آسان ہے، اور تیزاب حل دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے.اسے گردشی نظام سے پائپنگ اور پمپ کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
الیکٹرو کیمیکل طریقوں کو نہ صرف پرزوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ سائٹ پر موجود آلات کی سطح کے علاج کے لیے بھی۔ٹیکنالوجی پیچیدہ ہے اور اس کے لیے ڈی سی پاور سپلائی یا پوٹینیوسٹیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. اچار اور غیر فعال کرنے کے عمل
گندگی کی کمی اور صفائی
3. اچار اور پیاسیویشن سے پہلے علاج
3.1 ڈرائنگ اور پروسیسنگ دستاویزات کی ضروریات کے مطابق، مینوفیکچرنگ کے بعد سٹینلیس سٹیل کے کنٹینرز یا پرزوں پر تیزاب کا اچار اور پیسیویشن پری ٹریٹمنٹ کریں۔
3. دونوں طرف ویلڈ سیون اور ویلڈنگ سلیگ۔چھڑکوں کو صاف کریں، اور کنٹینر پروسیسنگ حصوں کی سطح پر تیل کے داغ اور دیگر گندگی کو دور کرنے کے لیے پٹرول یا صفائی کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کریں۔
3.3 ویلڈ سیون کے دونوں طرف سے غیر ملکی اشیاء کو ہٹاتے وقت، ان کو ہٹانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کے تار برش، سٹینلیس سٹیل کا بیلچہ یا پیسنے والا وہیل استعمال کریں، اور انہیں صاف پانی سے دھوئیں (کلورائیڈ آئن کی مقدار 25mg/l سے زیادہ نہ ہو)۔
جب تیل کا داغ شدید ہو تو تیل کے داغ کو دور کرنے کے لیے 3-5% الکلائن محلول استعمال کریں اور صاف پانی سے اچھی طرح دھو لیں۔
3. مکینیکل ریت بلاسٹنگ سٹینلیس سٹیل کے گرم کام کرنے والے حصوں کی آکسائیڈ جلد کو ہٹا سکتی ہے، اور ریت خالص سلکان یا ایلومینیم آکسائیڈ ہونی چاہیے۔
3.6 اچار اور پیاسیویشن کے لیے حفاظتی اقدامات تیار کریں، اور ضروری آلات اور مزدوروں کے تحفظ کے آلات کا تعین کریں۔
4. تیزابی اچار، پیسیویشن حل اور پیسٹ فارمولہ
4.1 تیزاب دھونے کا حل فارمولا: نائٹرک ایسڈ (1)۔42) 20%، ہائیڈرو فلورک ایسڈ 5%، اور باقی پانی ہے۔اوپر والیوم فیصد ہے۔
4.2 ایسڈ کلیننگ کریم فارمولا: 20 ملی لیٹر ہائیڈروکلورک ایسڈ (تناسب 1.19)، 100 ملی لیٹر پانی، 30 ملی لیٹر نائٹرک ایسڈ (تناسب 1.42)، اور 150 گرام بینٹونائٹ۔
4. Passivation حل فارمولہ: نائٹرک ایسڈ (تناسب 1)۔42) 5%، پوٹاشیم ڈائکرومیٹ 4 جی، باقی پانی ہے۔فال آؤٹ کا اوپر کا فیصد، گزرنے کا درجہ حرارت کمرے کا درجہ حرارت ہے۔
4.4 Passivation پیسٹ فارمولہ: 30ml نائٹرک ایسڈ (67% ارتکاز)، 4g پوٹاشیم ڈائکرومیٹ، بینٹونائٹ (100-200 میش) شامل کریں اور پیسٹ کرنے کے لیے ہلائیں۔

5. تیزاب کا اچار اور پیاسیویشن آپریشن
5.1 صرف وہ کنٹینرز یا اجزا جن میں اچار اور پیسیویشن سے پہلے کا علاج کیا گیا ہے وہ اچار اور گزرنے سے گزر سکتے ہیں۔
5. 2 تیزاب اچار کا محلول بنیادی طور پر چھوٹے غیر پروسیس شدہ حصوں کے مجموعی علاج کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اسپرے کیا جا سکتا ہے۔محلول کا درجہ حرارت ہر 10 منٹ بعد 21-60 ℃ کے درجہ حرارت پر چیک کیا جانا چاہیے جب تک کہ سفید تیزاب کی یکساں اینچنگ ختم نہ ہو۔
5.3 اچار کا پیسٹ اچار بنیادی طور پر بڑے کنٹینرز یا مقامی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔کمرے کے درجہ حرارت پر، سامان پر اچار کے پیسٹ کو یکساں طور پر صاف کریں (تقریباً 2-3 ملی میٹر موٹا)، اسے ایک گھنٹے کے لیے چھوڑ دیں، اور پھر پانی یا سٹینلیس سٹیل کے تار برش سے آہستہ سے برش کریں جب تک کہ سفید تیزاب کی اینچنگ ختم نہ ہو جائے۔
5.4 Passivation سلوشن بنیادی طور پر چھوٹے کنٹینرز یا اجزاء کے مجموعی علاج کے لیے موزوں ہے، اور اسے ڈوبا یا اسپرے کیا جا سکتا ہے۔جب محلول کا درجہ حرارت 48-60 ℃ ہو، تو ہر 20 منٹ پر چیک کریں، اور جب محلول کا درجہ حرارت 21-47 ℃ ہو، تو ہر گھنٹے میں اس وقت تک چیک کریں جب تک کہ سطح پر یکساں گزرنے والی فلم نہ بن جائے۔
5.5 Passivation پیسٹ بنیادی طور پر بڑے کنٹینرز یا مقامی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔اسے کمرے کے درجہ حرارت پر اچار والے کنٹینر (تقریبا 2-3 ملی میٹر) کی سطح پر یکساں طور پر لگایا جاتا ہے اور 1 گھنٹہ تک معائنہ کیا جاتا ہے جب تک کہ سطح پر یکساں گزرنے والی فلم نہ بن جائے۔
5.6 تیزابی اچار اور پاسیویشن کنٹینرز یا حصوں کو سطح پر صاف پانی سے دھونا ضروری ہے۔، دھوئی ہوئی سطح کے کسی بھی حصے کو جانچنے کے لیے تیزابی لٹمس ٹیسٹ پیپر کا استعمال کریں، تاکہ سطح کو پانی سے دھویا جا سکے جس کی pH قدر 6.5 اور 7.5 کے درمیان ہو، اور پھر کمپریسڈ ہوا سے صاف کریں یا خشک کریں۔
5.7اچار اور پیاسیویشن کے بعد، کنٹینرز اور پرزوں کو سنبھالنے، اٹھانے اور ذخیرہ کرنے کے دوران پاسیویشن فلم کو کھرچنا ممنوع ہے۔