ہائیڈرولک اسٹیل پائپوں کا انتخاب، پروسیسنگ اور تنصیب

ہائیڈرولک ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، صحیح طریقے سے منتخب کرنے، عمل کرنے اور ترتیب دینے کا طریقہہائیڈرولک سٹیل پائپہائیڈرولک نظاموں کو زیادہ توانائی سے موثر، قابل اعتماد، اور لمبی عمر کے کام کرنے کے لیے۔

Iتعارف

ہائیڈرولک ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، صحیح طریقے سے منتخب کرنے، عمل کرنے اور ترتیب دینے کا طریقہہائیڈرولک سٹیل پائپہائیڈرولک سسٹم کو زیادہ توانائی کے قابل، قابل اعتماد، اور لمبی عمر کا کام کرنے کے لیے ہائیڈرولک سسٹم ڈیزائنرز کے لیے ایک تحقیقی موضوع بن گیا ہے۔اس مضمون میں ہائیڈرولک اسٹیل پائپوں کے انتخاب، پروسیسنگ اور تنصیب پر بحث کی گئی ہے۔

پائپSالیکشن

پائپوں کا انتخاب سسٹم کے دباؤ، بہاؤ کی شرح اور استعمال کی صورت حال پر مبنی ہونا چاہیے۔اس بات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے کہ آیا پائپ کی مضبوطی کافی ہے، آیا پائپ کا قطر اور دیوار کی موٹائی سسٹم کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، اور آیا منتخب اسٹیل پائپ کی اندرونی دیوار ہموار، زنگ، آکسائیڈ کی جلد اور اس سے پاک ہونی چاہیے۔ دیگر نقائص.اگر مندرجہ ذیل حالات ناقابل استعمال پائے جاتے ہیں: پائپ کی اندرونی اور بیرونی دیواریں بری طرح خراب ہو چکی ہیں۔پائپ باڈی پر خروںچ کی گہرائی دیوار کی موٹائی کے 10% سے زیادہ ہے۔پائپ باڈی کی سطح کو پائپ قطر کے 20% سے زیادہ تک پھیر دیا جاتا ہے۔ناہموار دیوار کی موٹائی اور پائپ سیکشن کا واضح بیضوی پن۔سیملیس سٹیل کے پائپ عام طور پر درمیانے اور ہائی پریشر کے نظام میں پائپنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جو ہائیڈرولک سسٹمز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ان کے فوائد جیسے کہ اعلی طاقت، کم قیمت، اور رساو سے پاک کنکشن حاصل کرنے میں آسانی۔عام ہائیڈرولک سسٹمز اکثر 10، 15 اور 20 سائز کے کولڈ ڈرین لو کاربن اسٹیل سیملیس پائپ استعمال کرتے ہیں، جنہیں پائپنگ کے دوران مختلف معیاری پائپ فٹنگز میں قابل اعتماد طریقے سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ہائیڈرولک سروو سسٹم اکثر عام سٹینلیس سٹیل کے پائپ استعمال کرتے ہیں، جو سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، ان کی اندرونی اور بیرونی سطحیں ہموار ہوتی ہیں، اور ان کے درست طول و عرض ہوتے ہیں، لیکن ان کی قیمتیں نسبتاً زیادہ ہوتی ہیں۔

پائپ پروسیسنگ

پائپوں کی پروسیسنگ میں بنیادی طور پر کاٹنا، موڑنے، ویلڈنگ اور دیگر مواد شامل ہیں۔پائپوں کی پروسیسنگ کے معیار کا پائپ لائن سسٹم کے پیرامیٹرز پر ایک اہم اثر پڑتا ہے اور اس کا تعلق ہائیڈرولک سسٹم کے قابل اعتماد آپریشن سے ہے۔اس لیے پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سائنسی اور معقول طریقہ کار کو اپنانا چاہیے۔

1) پائپ کاٹنا

50 ملی میٹر سے کم قطر والے ہائیڈرولک سسٹم کے پائپوں کو پیسنے والی وہیل کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے، جبکہ 50 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے پائپوں کو عام طور پر مکینیکل طریقوں، جیسے کہ مخصوص مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔دستی ویلڈنگ اور آکسیجن کاٹنے کے طریقے سختی سے ممنوع ہیں، اور جب حالات اجازت دیں تو دستی طور پر کاٹنے کی اجازت ہے۔کٹے ہوئے پائپ کا آخری چہرہ جہاں تک ممکن ہو محوری مرکز کی لکیر پر کھڑا رکھا جانا چاہیے، اور پائپ کی کٹنگ سطح ہموار اور گڑ، آکسائیڈ کی جلد، سلیگ وغیرہ سے پاک ہونی چاہیے۔

2) پائپوں کا موڑنا

پائپوں کے موڑنے کا عمل مکینیکل یا ہائیڈرولک پائپ موڑنے والی مشینوں پر بہتر طریقے سے انجام دیا جاتا ہے۔عام طور پر، 38 ملی میٹر اور اس سے نیچے کے قطر والے پائپ سرد مڑے ہوتے ہیں۔سرد حالت میں پائپوں کو موڑنے کے لیے پائپ موڑنے والی مشین کا استعمال آکسائیڈ کی جلد کی نسل سے بچ سکتا ہے اور پائپ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔موڑنے والے پائپوں کی تیاری کے دوران گرم موڑنے کی اجازت نہیں ہے، اور پائپ کی فٹنگز جیسے کہ مہر لگی ہوئی کہنیوں کو متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، کیونکہ گرم موڑنے کے دوران خرابی، پائپ کی دیواروں کا پتلا ہونا، اور آکسائیڈ کی جلد پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔موڑنے والے پائپوں کو موڑنے والے رداس پر غور کرنا چاہئے۔جب موڑنے کا رداس بہت چھوٹا ہوتا ہے، تو یہ پائپ لائن میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتا ہے اور اس کی طاقت کو کم کر سکتا ہے۔موڑ کا رداس پائپ قطر کے 3 گنا سے کم نہیں ہونا چاہئے۔پائپ لائن کا ورکنگ پریشر جتنا زیادہ ہوگا، اس کا موڑنے کا رداس اتنا ہی بڑا ہونا چاہیے۔پیداوار کے بعد مڑے ہوئے پائپ کی بیضوی پن 8% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور موڑنے والے زاویے کا انحراف ± 1.5mm/m سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

3) پائپوں اور ہائیڈرولک پائپ لائنوں کی ویلڈنگ عام طور پر تین مراحل میں کی جاتی ہے۔

(1) پائپ کو ویلڈنگ کرنے سے پہلے پائپ کے سرے کو بیل کرنا ضروری ہے۔جب ویلڈ نالی بہت چھوٹی ہوتی ہے، تو یہ پائپ کی دیوار کو مکمل طور پر ویلڈنگ نہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پائپ لائن کی ویلڈنگ کی طاقت ناکافی ہوتی ہے۔جب نالی بہت بڑی ہوتی ہے، تو یہ نقائص بھی پیدا کر سکتا ہے جیسے کہ دراڑیں، سلیگ شامل کرنا، اور ناہموار ویلڈز۔نالی کے زاویہ کو ویلڈنگ کی ان اقسام کے مطابق عمل میں لایا جانا چاہئے جو قومی معیار کی ضروریات کے مطابق سازگار ہوں۔بیولنگ مشین کو بہتر نالی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جائے گا۔مکینیکل کاٹنے کا طریقہ اقتصادی، موثر، سادہ ہے اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔عام پیسنے والے پہیے کی کٹنگ اور بیولنگ سے جہاں تک ممکن ہو گریز کیا جائے۔

(2) ویلڈنگ کے طریقوں کا انتخاب پائپ لائن کی تعمیر کے معیار کا ایک اہم پہلو ہے اور اس کی بہت زیادہ قدر ہونی چاہیے۔اس وقت، دستی آرک ویلڈنگ اور آرگن آرک ویلڈنگ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.ان میں سے، آرگن آرک ویلڈنگ ہائیڈرولک پائپ لائن ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے.اس میں اچھے ویلڈ جنکشن کوالٹی، ہموار اور خوبصورت ویلڈ کی سطح، کوئی ویلڈنگ سلیگ، ویلڈ جنکشن کا کوئی آکسیکرن، اور اعلی ویلڈنگ کی کارکردگی کے فوائد ہیں۔ویلڈنگ کا ایک اور طریقہ آسانی سے ویلڈنگ سلیگ کو پائپ میں داخل کرنے کا سبب بن سکتا ہے یا ویلڈنگ جوائنٹ کی اندرونی دیوار پر بڑی مقدار میں آکسائیڈ پیمانہ پیدا کر سکتا ہے، جسے ہٹانا مشکل ہے۔اگر تعمیر کا دورانیہ مختصر ہے اور چند آرگن آرک ویلڈرز ہیں، تو اسے ایک پرت (بیکنگ) کے لیے آرگن آرک ویلڈنگ اور دوسری پرت کے لیے الیکٹرک ویلڈنگ کے استعمال پر غور کیا جا سکتا ہے، جو نہ صرف معیار کو یقینی بناتا ہے بلکہ تعمیراتی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔

(3) پائپ لائن ویلڈنگ کے بعد، ویلڈ کے معیار کا معائنہ کیا جانا چاہئے.معائنہ کرنے والی اشیاء میں شامل ہیں: آیا ویلڈ سیون کے ارد گرد دراڑیں، انکلوژن، سوراخ، ضرورت سے زیادہ کاٹنے، چھڑکنے، اور دیگر مظاہر ہیں؛چیک کریں کہ آیا ویلڈ بیڈ صاف ستھرا ہے، کیا کوئی غلط ترتیب ہے، آیا اندرونی اور بیرونی سطحیں پھیلی ہوئی ہیں، اور آیا پائپ کی دیوار کی مضبوطی کی پروسیسنگ کے دوران بیرونی سطح کو نقصان پہنچا ہے یا کمزور ہوا ہے۔.

پائپ لائنوں کی تنصیب

ہائیڈرولک پائپ لائن کی تنصیب عام طور پر منسلک آلات اور ہائیڈرولک اجزاء کی تنصیب کے بعد کی جاتی ہے۔پائپ لائن بچھانے سے پہلے، پائپنگ پلان سے احتیاط سے واقف ہونا، ہر پائپ لائن کی ترتیب، وقفہ کاری اور سمت کو واضح کرنا، والوز، جوڑوں، فلینجز، اور پائپ کلیمپس کی پوزیشنوں کا تعین کرنا، اور نشان لگانا اور ان کا پتہ لگانا ضروری ہے۔

1) پائپ کلیمپ کی تنصیب

پائپ کلیمپ کی بیس پلیٹ کو عام طور پر براہ راست یا بریکٹ کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے جیسے کہ اینگل اسٹیل سے ساختی اجزاء، یا کنکریٹ کی دیواروں یا دیوار کی طرف والے بریکٹ پر توسیعی بولٹ کے ساتھ فکس کیا جاتا ہے۔پائپ clamps کے درمیان فاصلہ مناسب ہونا چاہئے.اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ فضلہ کا سبب بن جائے گا.اگر یہ بہت بڑا ہے تو یہ کمپن کا سبب بنے گا۔دائیں زاویوں پر، ہر طرف ایک پائپ کلیمپ ہونا چاہیے۔

2) پائپ لائن بچھانا

پائپ لائن بچھانے کے عمومی اصول یہ ہیں:

(1) پائپ لائن کو کراس کرنے سے بچنے کے لیے صفائی اور مستقل مزاجی پر دھیان دیتے ہوئے جتنا ممکن ہو سکے افقی یا عمودی طور پر ترتیب دیا جائے۔دو متوازی یا آپس میں جڑے ہوئے پائپوں کی دیواروں کے درمیان ایک خاص فاصلہ برقرار رکھنا ضروری ہے۔

(2) بڑے قطر کے پائپ یا پائپنگ سپورٹ کے اندرونی حصے کے قریب پائپوں کو بچھانے کے لیے ترجیح دی جانی چاہیے۔

(3) پائپ جوائنٹ یا فلینج سے جڑا ہوا پائپ ایک سیدھا پائپ ہونا چاہیے، اور اس سیدھے پائپ کا محور پائپ جوائنٹ یا فلینج کے محور سے ہم آہنگ ہونا چاہیے، اور لمبائی 2 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ قطر

(4) پائپ لائن کی بیرونی دیوار اور ملحقہ پائپ لائن کی متعلقہ اشیاء کے کنارے کے درمیان فاصلہ 10 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔پائپ لائنوں کی ایک ہی قطار کے فلینجز یا یونینز کو 100 ملی میٹر سے زیادہ ٹکرا دیا جانا چاہیے۔تھرو وال پائپ لائن کی مشترکہ پوزیشن دیوار کی سطح سے کم از کم 0.8 میٹر دور ہونی چاہیے۔

(5) پائپ لائنوں کا ایک گروپ بچھاتے وقت، موڑ پر عام طور پر دو طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: 90 ° اور 45 °؛

(6) پوری پائپ لائن کو ہر ممکن حد تک چھوٹا ہونا ضروری ہے، چند موڑوں کے ساتھ، ہموار منتقلی، اوپر اور نیچے موڑنے کو کم کرنا، اور پائپ لائن کی مناسب تھرمل توسیع کو یقینی بنانا۔پائپ لائن کی لمبائی کو دیگر پائپ لائنوں کو متاثر کیے بغیر جوڑوں اور لوازمات کی آزادانہ جداگانہ اور اسمبلی کو یقینی بنانا چاہیے؛

(7) پائپ لائن بچھانے کی پوزیشن یا فٹنگ کی تنصیب کی پوزیشن پائپ کنکشن اور دیکھ بھال کے لیے آسان ہونی چاہیے، اور پائپ لائن کو پائپ کلیمپ کو ٹھیک کرنے کے لیے سامان کے قریب ہونا چاہیے۔پائپ لائن کو براہ راست بریکٹ میں ویلڈیڈ نہیں کیا جائے گا۔

(8) پائپ کی تنصیب میں رکاوٹ کے دوران، پائپ کے تمام سوراخوں کو سختی سے سیل کر دیا جائے گا۔پلمبنگ کی تنصیب کے دوران، پائپ لائن میں ریت، آکسائیڈ پیمانہ، سکریپ آئرن اور دیگر گندگی نہیں ہونی چاہیے۔تنصیب سے پہلے تمام پائپ لائن تحفظ کو نہ ہٹائیں، کیونکہ یہ پائپ لائن کو آلودہ کر سکتا ہے۔

نتیجہ

ہائیڈرولک نظام مختلف ہائیڈرولک اجزاء پر مشتمل ہے جو پائپ لائنوں، پائپ جوڑوں، اور تیل کے سرکٹ بلاکس کے ذریعے باضابطہ طور پر جڑے ہوئے ہیں۔ہائیڈرولک نظام میں استعمال ہونے والے بہت سے منسلک سٹیل پائپ ہیں.ایک بار جب یہ پائپ لائنیں خراب اور لیک ہو جاتی ہیں، تو یہ آسانی سے ماحول کو آلودہ کر سکتی ہیں، نظام کے معمول کے کام کو متاثر کر سکتی ہیں، اور حفاظت کو بھی خطرے میں ڈال سکتی ہیں۔ہائیڈرولک اسٹیل پائپوں کا انتخاب، پروسیسنگ اور تنصیب ہائیڈرولک آلات کی تبدیلی میں ایک بہت اہم قدم ہے۔ہائیڈرولک نظام کے مستحکم آپریشن کے لیے درست طریقوں میں مہارت حاصل کرنا فائدہ مند ہوگا۔