کولڈ ڈراون سیملیس پائپ کی اندرونی گہا کی لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کا طریقہ

ٹھنڈے ہوئے ہموار پائپاندرونی سطح پر آکسیڈیشن کی تہہ نہ ہونے، زیادہ دباؤ کے تحت رساو نہ ہونے، درستگی کی مشینی، زیادہ چمکدار پن، کولڈ ڈرائنگ کے دوران کوئی خرابی، پھیلنے اور چپٹا ہونے کے دوران کوئی خلا، اور سطح پر زنگ سے بچاؤ کے علاج کی خصوصیات ہیں۔وہ مکینیکل ڈھانچے، ہائیڈرولک آلات، اور کاروں اور موٹر سائیکلوں کے نیومیٹک یا ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم، جیسے سلنڈر یا ہائیڈرولک سلنڈر کے لیے اہم ہیں۔
1. ابتدائی مرحلہ نیچے گھسائی کرنے والا مرحلہ ہے۔اس قسم کی سڈول ہوننگ سست ہے، کیونکہ سوراخ کا کنارہ ناہموار ہے، تیز کرنے والا پتھر اور سوراخ کے کنارے کا رابطہ علاقہ بڑا نہیں ہے، رابطے کا تناؤ بڑا ہے، اور سوراخ کے کنارے پر موجود کچھ پروٹریشنز کو جلدی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔تاہم، تیز کرنے والے پتھر کی سطح پر بڑے رابطے کے دباؤ اور تیز کرنے والے پتھر کے بائنڈر میں ڈرلنگ کی رگڑ مزاحمت کی وجہ سے، پیسنے والے ذرات اور بائنڈر کی بانڈنگ ٹینسائل طاقت کم ہو جاتی ہے۔لہذا، کچھ پیسنے والے ذرات ملنگ پریشر کے اثر کے تحت آزادانہ طور پر نیچے گرتے ہیں، اور پیسنے والے نئے ذرات شارپننگ اسٹون کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں، جسے شارپننگ اسٹون سیلف شارپیننگ کہا جاتا ہے۔
2. دوسرا انگوٹی جوائنٹ کرشنگ اور ملنگ کا مرحلہ ہے۔ہوننگ کے ساتھ، سوراخ کی سطح زیادہ سے زیادہ ہموار ہو جاتی ہے، اور تیز کرنے والے پتھر کے ساتھ رابطے کا علاقہ بڑا اور بڑا ہو جاتا ہے.کمپنی کے علاقے کے رابطے کا دباؤ کم ہو جاتا ہے، اور ملنگ کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔اس کے علاوہ، کٹ ڈرلنگ چھوٹی اور عمدہ ہوتی ہے، اور اس قسم کی ڈرلنگ میں چپکنے والی رگڑ کی مزاحمت بہت کم ہوتی ہے۔اس لیے سوت کو پیسنے کے لیے چند ذرات پیسنے کے پتھر سے گرتے ہیں۔اس وقت، ڈرلنگ نئے پیسنے والے ذرات پر مبنی نہیں ہے، لیکن صرف پیسنے والے ذرات کی گھسائی کرنے والی پوائنٹ پر ہے.لہذا، پیسنے والے ذرات پر بوجھ بہت زیادہ ہے، اور پیسنے والے ذرات نقصان اور گرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس کے نتیجے میں نئے گھسائی کرنے والے کنارے نکلتے ہیں۔سٹینلیس سٹیل پلیٹ روشن ٹیوب، سٹینلیس سٹیل پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب، قطر کے ساتھ سیملیس سٹیل پائپ
3. تیسرا مرحلہ بلاک کرنے اور گھسائی کرنے کا مرحلہ ہے۔دوبارہ ہوننگ کرتے وقت، تیز کرنے والے پتھر اور سوراخ کی سطح کے درمیان رابطہ کا علاقہ بڑا اور بڑا ہوتا جا رہا ہے۔تیز کرنے والے پتھر اور سوراخ کے کنارے کے درمیان درمیان میں اضافی باریک ڈرلنگ کا ڈھیر لگا دیا جاتا ہے، جسے صاف کرنا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تیز کرنے والا پتھر بلاک ہو جاتا ہے اور زیادہ سے زیادہ ہموار ہوتا جاتا ہے۔لہذا، پتھر کی گھسائی کرنے والی تیز کرنے کی پیشہ ورانہ صلاحیت انتہائی کم ہے، جو پالش کرنے کے برابر ہے۔اگر تیز کرنے والے پتھر کو دوبارہ ہوننگ کی وجہ سے سنجیدگی سے بلاک کیا جاتا ہے، جو چپکنے والی رکاوٹ کا باعث بنتا ہے، تیز کرنے والا پتھر گھسائی کرنے والی پیشہ ورانہ صلاحیت کی کمی ہے اور سنجیدگی سے گرم ہوجاتا ہے، اور سوراخ کی درستگی اور سطح کی کھردری کو نقصان پہنچے گا۔
کولڈ ڈرین سیملیس پائپ ایکسٹروژن پروسیسنگ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔سطح پر بقایا کمپریسیو تناؤ کے میدان کی وجہ سے، یہ سطح کی چھوٹی دراڑوں کو سیل کرنے اور تلچھٹ کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے فائدہ مند ہیں۔اس طرح سطح کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے اور تھکاوٹ کی دراڑوں کی وجہ یا توسیع کو ختم کرتا ہے، اس طرح ٹھنڈے ہوئے ہموار پائپوں کی تھکاوٹ کی حد میں اضافہ ہوتا ہے۔اخراج پروسیسنگ کے مطابق، اخراج پروسیسنگ کی سطح سرد کام کی سختی کی پرت بناتی ہے، ڈرلنگ کے دوران رابطے کی سطح کی پلاسٹکٹی اور ٹوٹنے والے فریکچر کو کم کرتی ہے، اس طرح ٹھنڈے ہوئے ہموار پائپوں کی اندرونی دیوار کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے، اور نقصان سے بچاتی ہے۔ ڈرلنگ کی وجہ سے.اخراج پروسیسنگ کے بعد، سطح کی کھردری قدر میں کمی باہمی ملاپ کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔