دھاتی مواد کے لئے عام گرمی کے علاج کے عمل

دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں گرمی کا علاج ایک بہت اہم مرحلہ ہے۔حرارت کا علاج دھاتی مواد کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے، ان کی سختی، طاقت، جفاکشی اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ ڈیزائن کا ڈھانچہ محفوظ، قابل بھروسہ، کفایت شعاری اور موثر ہے، ساختی انجینئرز کو عام طور پر مواد کی مکینیکل خصوصیات کو سمجھنے، ڈیزائن کی ضروریات اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر مناسب گرمی کے علاج کے عمل کو منتخب کرنے، اور اپنی کارکردگی کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مدت حیات.دھاتی مواد سے متعلق حرارت کے علاج کے 13 عمل درج ذیل ہیں، امید ہے کہ ہر کسی کے لیے مددگار ثابت ہوں گے۔

1. اینیلنگ

ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل جس میں دھاتی مواد کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، ایک خاص مدت تک برقرار رکھا جاتا ہے، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔اینیلنگ کا مقصد بنیادی طور پر دھاتی مواد کی سختی کو کم کرنا، پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا، کاٹنے یا دباؤ کی پروسیسنگ میں سہولت فراہم کرنا، بقایا تناؤ کو کم کرنا، مائیکرو اسٹرکچر اور کمپوزیشن کی یکسانیت کو بہتر بنانا، یا بعد میں گرمی کے علاج کے لیے مائیکرو اسٹرکچر تیار کرنا ہے۔اینیلنگ کے عام عمل میں ری کرسٹالائزیشن اینیلنگ، مکمل اینیلنگ، اسفیرائیڈائزیشن اینیلنگ، اور تناؤ سے نجات دلانے والی اینیلنگ شامل ہیں۔

مکمل اینیلنگ: اناج کا سائز، یکساں ڈھانچہ بہتر کریں، سختی کو کم کریں، اندرونی تناؤ کو مکمل طور پر ختم کریں۔مکمل اینیلنگ فورجنگز یا اسٹیل کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے جس میں کاربن مواد (بڑے پیمانے پر حصہ) 0.8% سے کم ہو۔

Spheroidizing annealing: سٹیل کی سختی کو کم کرتا ہے، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور بجھانے کے بعد اخترتی اور کریکنگ کو کم کرنے کے لیے مستقبل میں بجھانے کی تیاری کرتا ہے۔Spheroidizing annealing کاربن اسٹیل اور الائے ٹول اسٹیل کے لیے موزوں ہے جس میں کاربن مواد (بڑے پیمانے پر حصہ) 0.8% سے زیادہ ہو۔

تناؤ سے نجات دلانے والی اینیلنگ: یہ اسٹیل کے پرزوں کی ویلڈنگ اور کولڈ سیدھا کرنے کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے، پرزوں کی درست مشینی کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے، اور بعد میں پروسیسنگ اور استعمال کے دوران اخترتی کو روکتا ہے۔تناؤ کو دور کرنے والی اینیلنگ مختلف کاسٹنگز، فورجنگز، ویلڈیڈ پارٹس اور کولڈ ایکسٹروڈڈ پرزوں کے لیے موزوں ہے۔

2. نارملائزیشن

اس سے مراد اسٹیل یا اسٹیل کے اجزاء کو Ac3 یا Acm سے اوپر 30-50 ℃ کے درجہ حرارت پر گرم کرنے کے حرارتی علاج کے عمل سے مراد ہے (اسٹیل کا اوپری اہم نقطہ درجہ حرارت)، انہیں مناسب وقت کے لیے روکے رکھنا، اور انہیں ساکن ہوا میں ٹھنڈا کرنا۔معمول پر لانے کا مقصد بنیادی طور پر کم کاربن اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا، مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا، اناج کے سائز کو بہتر بنانا، ساختی نقائص کو ختم کرنا اور بعد میں گرمی کے علاج کے لیے ڈھانچے کو تیار کرنا ہے۔

3. بجھانا

اس سے مراد کسی سٹیل کے جزو کو Ac3 یا Ac1 (اسٹیل کا نچلا کریٹیکل پوائنٹ ٹمپریچر) سے اوپر کے درجہ حرارت پر گرم کرنے، اسے ایک خاص مدت تک رکھنے اور پھر مارٹینائٹ (یا بینائٹ) ڈھانچہ حاصل کرنے کے حرارتی علاج کے عمل سے مراد ہے۔ مناسب کولنگ کی شرح.بجھانے کا مقصد سٹیل کے پرزوں کے لیے مطلوبہ مارٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کرنا، ورک پیس کی سختی، مضبوطی، اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانا، اور بعد میں گرمی کے علاج کے لیے ڈھانچے کو تیار کرنا ہے۔

عام بجھانے کے عمل میں نمک غسل بجھانے، مارٹینسیٹک درجہ بندی بجھانے، بینائٹ آئسوتھرمل بجھانے، سطح بجھانے، اور مقامی بجھانے شامل ہیں۔

سنگل مائع بجھانا: سنگل مائع بجھانا صرف کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل کے پرزوں پر لاگو ہوتا ہے جن کی نسبتاً سادہ شکلیں اور کم تکنیکی ضروریات ہوتی ہیں۔بجھانے کے دوران، 5-8 ملی میٹر سے زیادہ قطر یا موٹائی والے کاربن اسٹیل پرزوں کے لیے، نمکین پانی یا پانی کی ٹھنڈک کا استعمال کیا جانا چاہیے۔مرکب سٹیل کے پرزوں کو تیل سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

دوہرا مائع بجھانا: سٹیل کے پرزوں کو بجھانے والے درجہ حرارت پر گرم کریں، موصلیت کے بعد، انہیں فوری طور پر پانی میں 300-400ºC پر ٹھنڈا کریں، اور پھر ٹھنڈا کرنے کے لیے انہیں تیل میں منتقل کریں۔

شعلے کی سطح کو بجھانا: شعلے کی سطح کو بجھانا بڑے درمیانے کاربن اسٹیل اور درمیانے کاربن الائے اسٹیل کے پرزوں، جیسے کرینک شافٹ، گیئرز، اور گائیڈ ریلوں کے لیے موزوں ہے، جس کے لیے سخت اور لباس مزاحم سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ واحد یا چھوٹے بیچ کی پیداوار میں اثرات کے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے۔ .

سطح کی انڈکشن سختی: وہ حصے جو سطح کی انڈکشن سختی سے گزر چکے ہیں ان کی سطح سخت اور لباس مزاحم ہوتی ہے، جبکہ بنیادی طور پر اچھی طاقت اور سختی برقرار رہتی ہے۔سرفیس انڈکشن سخت کرنا درمیانے کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل کے پرزوں کے لیے موزوں ہے جس میں معتدل کاربن مواد ہے۔

4. غصہ کرنا

اس سے مراد ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جہاں سٹیل کے پرزوں کو بجھایا جاتا ہے اور پھر Ac1 سے کم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، ایک خاص مدت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ٹیمپرنگ کا مقصد بنیادی طور پر بجھانے کے دوران اسٹیل کے پرزوں سے پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنا ہے، تاکہ اسٹیل کے پرزوں میں سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ ساتھ مطلوبہ پلاسٹکٹی اور سختی ہو۔عام ٹمپیرنگ کے عمل میں کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ، میڈیم ٹمپریچر ٹمپیرنگ، ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ وغیرہ شامل ہیں۔

کم درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ: کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ سٹیل کے پرزوں میں بجھانے کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے، اور عام طور پر کاٹنے والے اوزار، پیمائش کے اوزار، سانچوں، رولنگ بیرنگ اور کاربرائزڈ حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

درمیانے درجے کا درجہ حرارت: درمیانے درجے کا درجہ حرارت اسٹیل کے پرزوں کو اعلی لچک، مخصوص سختی اور سختی حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے، اور عام طور پر مختلف قسم کے چشموں، گرم سٹیمپنگ ڈیز اور دیگر حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ: ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ سٹیل کے پرزوں کو اچھی جامع مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے، یعنی اعلی طاقت، سختی، اور کافی سختی، بجھانے کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرتی ہے۔یہ بنیادی طور پر اہم ساختی حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کے لیے اعلیٰ طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے اسپنڈلز، کرینک شافٹ، کیمز، گیئرز اور کنیکٹنگ راڈز۔

5. بجھانا اور غصہ کرنا

اسٹیل یا اسٹیل کے اجزاء کو بجھانے اور ٹیمپرنگ کرنے کے جامع گرمی کے علاج کے عمل سے مراد ہے۔بجھانے اور ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل کو quenched اور tempered اسٹیل کہا جاتا ہے۔یہ عام طور پر درمیانے کاربن ساختی اسٹیل اور درمیانے کاربن مرکب ساختی اسٹیل سے مراد ہے۔

6. کیمیائی گرمی کا علاج

حرارت کے علاج کا ایک عمل جس میں ایک دھات یا کھوٹ والی ورک پیس کو ایک فعال میڈیم میں ایک خاص درجہ حرارت پر موصلیت کے لیے رکھا جاتا ہے، جس سے ایک یا زیادہ عناصر اس کی کیمیائی ساخت، ساخت اور کارکردگی کو تبدیل کرنے کے لیے اس کی سطح میں گھس سکتے ہیں۔کیمیائی گرمی کے علاج کا مقصد بنیادی طور پر سطح کی سختی، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت، اور سٹیل کے حصوں کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔عام کیمیائی گرمی کے علاج کے عمل میں کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ، کاربونیٹرائڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔

کاربرائزیشن: اعلی سختی (HRC60-65) حاصل کرنے اور سطح پر مزاحمت پہننے کے لئے، مرکز میں اعلی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے.یہ عام طور پر لباس مزاحم اور اثر مزاحم حصوں جیسے پہیے، گیئرز، شافٹ، پسٹن پن وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

نائٹرائڈنگ: سٹیل کے پرزوں کی سطحی تہہ کی سختی، لباس مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، جو عام طور پر اہم حصوں جیسے بولٹ، نٹ اور پن میں استعمال ہوتے ہیں۔

کاربونیٹرائڈنگ: اسٹیل کے پرزوں کی سطح کی پرت کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، جو کم کاربن اسٹیل، درمیانے کاربن اسٹیل، یا الائے اسٹیل کے پرزوں کے لیے موزوں ہے، اور تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے ٹولز کے لیے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

7. ٹھوس حل علاج

اس سے مراد ایک مصرع کو اعلی درجہ حرارت والے سنگل فیز زون میں گرم کرنے اور مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے حرارتی علاج کے عمل سے مراد ہے، جس سے اضافی مرحلے کو ٹھوس محلول میں مکمل طور پر گھلنے دیتا ہے اور پھر سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول حاصل کرنے کے لیے تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔حل کے علاج کا مقصد بنیادی طور پر سٹیل اور مرکب دھاتوں کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنانا ہے، اور ورن کی سختی کے علاج کے لیے تیاری کرنا ہے۔

8. بارش کا سخت ہونا (بارش کو مضبوط کرنا)

گرمی کے علاج کا ایک عمل جس میں ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول میں محلول ایٹموں کی علیحدگی اور/یا میٹرکس میں تحلیل شدہ ذرات کے پھیلنے کی وجہ سے دھات سخت ہوتی ہے۔اگر ٹھوس حل کے علاج یا ٹھنڈے کام کے بعد 400-500 ℃ یا 700-800 ℃ پر آسٹینیٹک ورن کے سٹینلیس سٹیل کو سختی کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو یہ اعلی طاقت حاصل کر سکتا ہے۔

9. بروقت علاج

اس سے مراد ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے ہے جس میں الائے ورک پیسز ٹھوس محلول ٹریٹمنٹ، ٹھنڈے پلاسٹک کی خرابی یا کاسٹنگ سے گزرتے ہیں، اور پھر اسے جعلی بنایا جاتا ہے، زیادہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے یا کمرے کے درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، اور وقت کے ساتھ ساتھ ان کی خصوصیات، شکل اور سائز میں تبدیلی آتی ہے۔

اگر ورک پیس کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنے اور لمبے عرصے تک بڑھاپے کے علاج کے عمل کو اپنایا جائے تو اسے مصنوعی عمر رسیدہ علاج کہا جاتا ہے۔عمر بڑھنے کا رجحان جو اس وقت ہوتا ہے جب ورک پیس کو کمرے کے درجہ حرارت یا قدرتی حالات میں طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے اسے قدرتی عمر رسیدہ علاج کہا جاتا ہے۔عمر بڑھنے کے علاج کا مقصد ورک پیس میں اندرونی تناؤ کو ختم کرنا، ساخت اور سائز کو مستحکم کرنا اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔

10. سختی

ان خصوصیات سے مراد ہے جو مخصوص حالات میں اسٹیل کی بجھانے والی گہرائی اور سختی کی تقسیم کا تعین کرتی ہیں۔سٹیل کی اچھی یا ناقص سختی اکثر سخت پرت کی گہرائی سے ظاہر ہوتی ہے۔سخت پرت کی گہرائی جتنی زیادہ ہوگی، اسٹیل کی سختی اتنی ہی بہتر ہوگی۔اسٹیل کی سختی بنیادی طور پر اس کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے، خاص طور پر مرکب عناصر اور اناج کے سائز جو سختی، حرارتی درجہ حرارت، اور انعقاد کے وقت کو بڑھاتے ہیں۔اچھی سختی کے ساتھ سٹیل سٹیل کے پورے حصے میں یکساں اور یکساں میکانکی خصوصیات حاصل کر سکتا ہے، اور کم بجھانے والے تناؤ کے ساتھ بجھانے والے ایجنٹوں کو اخترتی اور کریکنگ کو کم کرنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔

11. اہم قطر (تنقیدی بجھانے والا قطر)

اہم قطر سے مراد اسٹیل کا زیادہ سے زیادہ قطر ہے جب تمام مارٹینائٹ یا 50% مارٹینائٹ ڈھانچہ کسی خاص میڈیم میں بجھانے کے بعد مرکز میں حاصل کیا جاتا ہے۔کچھ اسٹیل کے اہم قطر کو عام طور پر تیل یا پانی میں سختی کے ٹیسٹ کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

12. ثانوی سختی

کچھ لوہے کاربن مرکبات (جیسے تیز رفتار اسٹیل) کو اپنی سختی کو مزید بڑھانے کے لیے متعدد ٹیمپرنگ سائیکلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ سختی کا رجحان، جسے ثانوی سختی کے نام سے جانا جاتا ہے، خصوصی کاربائڈز کی بارش اور/یا آسٹنائٹ کے مارٹینائٹ یا بینائٹ میں تبدیل ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

13. ٹمپیرنگ ٹوٹنا

درجہ حرارت کی مخصوص حدود میں بجھائے ہوئے اسٹیل کے غصے کے رجحان کا حوالہ دیتا ہے یا اس درجہ حرارت کی حد کے ذریعے تیز رفتار درجہ حرارت سے آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو پہلی قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ اور دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

غصے کی ٹوٹ پھوٹ کی پہلی قسم، جسے ناقابل واپسی غصہ کی ٹوٹ پھوٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، بنیادی طور پر 250-400 ℃ کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔دوبارہ گرم کرنے کے بعد ٹوٹ پھوٹ کے ختم ہونے کے بعد، ٹوٹ پھوٹ اس حد میں دہرائی جاتی ہے اور اب نہیں ہوتی ہے۔

دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ، جسے ریورس ایبل ٹیپر برٹلنس بھی کہا جاتا ہے، 400 سے 650 ℃ کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔جب دوبارہ گرم کرنے کے بعد ٹوٹ پھوٹ ختم ہو جائے تو اسے جلدی سے ٹھنڈا کرنا چاہیے اور زیادہ دیر تک نہیں رہنا چاہیے یا 400 سے 650 ℃ کی حد میں آہستہ ٹھنڈا نہیں ہونا چاہیے، ورنہ اتپریرک مظاہر دوبارہ رونما ہوں گے۔

غصے کی ٹوٹ پھوٹ کا واقعہ اسٹیل میں موجود مرکب عناصر سے متعلق ہے، جیسے کہ مینگنیج، کرومیم، سلکان اور نکل، جو غصے میں ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتے ہیں، جب کہ مولیبڈینم اور ٹنگسٹن میں غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو کمزور کرنے کا رجحان ہوتا ہے۔

نئی گیپاور میٹلایک پیشہ ور سٹیل مصنوعات سپلر ہے.اسٹیل پائپ، کوائل اور بار اسٹیل کے گریڈز میں ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4، S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 وغیرہ شامل ہیں۔ کسٹمر کو استفسار کرنے اور فیکٹری کا دورہ کرنے میں خوش آمدید۔